低温溶射（コールドスプレー法）によるクラッド材│CSクラッド

製品概要

⾦属粉末を超音速域に加速し、固相状態のまま溶射する『コールドスプレー(CS︓低温溶射)』技術を用い、基材に被膜を形成させる新しいクラッド製法です。
※参考資料：コールドスプレー法（低温溶射）の原理について

当社では、自社開発設備により『世界初』コイル材へのコールドスプレー（低温溶射）を可能にしました。

CSクラッドの主な特長

連続的な被膜・・・部品への積層、コイルへの連続被覆が可能
緻密な皮膜・・・加熱溶射に比べ、熱変質や空隙が殆どない
多様な成膜・・・金属はもちろん、無機・有機材料にも成膜が可能

CSクラッドは、このような方にオススメ！

通常のクラッド（異種金属貼り合わせ）では対応できない組み合わせ
（例：金属以外、板で流通していない金属を使いたい、研削出来ない金属、展延性のない金属）
単板や部品形状の基材にクラッドしたい
部分的にパターンクラッドしたい
板で流通していない金属をコートしたい
金属以外を組み合わせたい
使用量が少ないため、通常クラッドでは最小ロットが合わない

主な用途・製造範囲
特徴比較
製造実績
注目実績
カタログダウンロード

主な用途

放熱板、二次電池、パネル(マスク)、ロボット(ハンダ）、センサ(磁性材)、圧着端子、衛生用品(Cu、TiO2)、滅菌装置(TiO2)、放熱フィン、電磁ブレーキ　
※現段階では実績が少ないため、上記は参考となります。あなたのアイディアで無限に広がります。

製造範囲

具体的な寸法については、カタログをダウンロードしご確認ください。

ベース形状

　単板、部品、コイルなど
　※コイル材の最大重量は20kg程度となります。

ベース材質

　金属、セラミックス、樹脂など

積層技術別の特徴比較

CSクラッドは、金属同士を拡散接合する「クラッド」や表面に付着させる「めっき」と比較し、下表のようなメリットを得ることができます。

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	ＣＳクラッド	クラッド	めっき
① 材料の組合せ	◎ 樹脂･セラミックスも可	○ 自由度大	△ 制約多
② 皮膜の接着強度	◎ 衝撃誘起結合･金属結合	○ 金属間結合	△ 共有結合
③ 皮膜の厚範囲	○ 5μm≦	○ 10μm≦	△ 0.05～ 10μm
④ 皮膜の機械特性	◎ SUS軟質対応可	○ 硬さ調整可	× 硬さ調整困難
⑤ 合金皮膜	◎ 異種混粒も可	○ 可能	△ 一部組成を除き困難
⑦ 皮膜の品質	○ 緻密 ※図1参照	○ 緻密	△ ピンホール有り
⑧ 皮膜の位置精度	○ ±0.06mm	△ ±0.5mm	◎ ±0.02mm

製造実績

現在、製造実績のある組み合わせは下表の通りです。
表にない組み合わせもトライアル可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

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CS粉末ベース材		金属材料								無機材料
CS粉末ベース材		純Fe	純Al	Al合金	純Ni	純Cu	Sn	Ti	CuFe	Zeolite
金属材料	純Al	〇	-	●	〇	●	●	●	●	●
	Al合金	〇	●	-	〇	〇	●	〇	〇	〇
	純Ni	〇	〇	〇	-	〇	●	〇	〇	〇
	Ni合金	〇	〇	〇	〇	〇	●	〇	〇	〇
	純Cu	●	●	〇	〇	-	●	〇	〇	〇
	Cu合金	〇	〇	〇	〇	〇	●	〇	〇	〇
	SUS	〇	●	〇	〇	●	〇	●	〇	〇
	Ti	〇	●	〇	〇	〇	〇	-	〇	〇
有機材料	Polyimide	×	××	×	×	××	××	××	●	△
	Polyester	×	〇	〇	〇	●	〇	×	●	△
	Nylon	×	〇	〇	〇	●	〇	〇	〇	△
	Fluororesin	×	△	△	△	△	▲	△	▲	△
	PLA	×	〇	〇	〇	●	〇	〇	〇	△
無機材料	Glass	×	××	×	×	××	××	××	△	△
	Ceramic	×	△	△	△	▲	△	△	△	△
	Graphite	×	×	××	×	××	××	××	△	△

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製造実績あり			製造実績なし
製造可	一部製造可	製造不可	実現性大	一部実現性有	実現性小
●	▲	××	〇	△	×

注目実績

Zeolite（ゼオライト）

金属イオンを吸着させたゼオライトで抗菌作用が期待できます。

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CSクラッド

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CSクラッド（CuFe合金）

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製品概要

CSクラッドの主な特長

CSクラッドは、このような方にオススメ！

主な用途