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製造技術紹介
圧延設備
板厚精度
新設備導入時に組み込まれた圧下位置制御AGCプログラムにより、
板厚0.3mm以下で±1～3μｍ、それ以外の板厚で±5μmの精度で冷間圧延が
可能になりました。
※板厚公差仕様については別途御相談ください。
2.00mm ⇒ 0.70mm (4ﾊﾟｽｽｹｼﾞｭｰﾙ) SK95:C125W
サンプリング速度10msec、材料長さ約1000ｍ
サンプリング速度10msec、材料長さ約1000ｍ
■可逆式ZH-ミル･･･3台・板厚＆板幅製造範囲
Max t 2.50mm×w 340mm･･･1台
（素材圧延･中間圧延）
Max t 1.15mm×w 340mm･･･1台
（中間圧延･仕上げ圧延）
Max t 1.70mm×w 340mm･･･1台
（中間圧延･仕上げ圧延）
■可逆式４H-ミル･･･１台
・板厚＆板幅製造範囲
Max t 4.00mm×w 340mm
（素材圧延･中間圧延）
■非可逆式4H-ミル･･･2台
・板厚＆板幅製造範囲
Max t 1.50mm×w 310mm・・・1台
（仕上げ圧延）
Max ｔ 0.65mm×w 200mm・・・1台
■可逆式ZR20H-ミル･･･1台
・板厚&板幅製造範囲
Max t 0.35mm×w 340mm
（仕上げ圧延）
■５段クラスター型圧延機･･･1台
・板厚＆板幅製造範囲
Max t 0.20mm×w 100mm
■小型圧延機･･･1台
・板厚＆板幅製造範囲
Max 2.00mm×w 150mm
熱処理設備
焼鈍技術
特殊冷間圧延と特殊熱処理法で、球状化炭化物粒径のコントロールができます。
それにより「耐摩耗性｣「焼入れ性｣「加工特性｣のコントロールが可能となります。
■電気加熱ベル型焼鈍炉･･･2ベル4ベース・熱処理温度
～780℃
・雰囲気ガス 水素／窒素
■ガス加熱ベル型焼鈍炉･･･1ベル1ベース
・熱処理温度
200～750℃
・雰囲気ガス 水素／窒素
■光輝焼鈍炉
・板厚＆板幅製造範囲
t 0.20～2.20mm×w max340mm･･･1台
t 0.03～1.00mm×w max340mm･･･1台
・熱処理温度
～1200℃
・板厚＆板幅製造範囲
t 0.04～1.80mm×w max150mm･･･1台（3チューブ）
・熱処理温度
～900℃
・雰囲気ガス 水素／窒素
■テンションアニーリング･･･１台
・板厚＆板幅製造範囲
t 0.03～0.70mm×w max340mm
・熱処理温度
～600℃
・雰囲気ガス 窒素
洗浄設備
自社設計による環境に優しいフープ材専用水洗浄機
自社設計による世界初フープ材専用アルカリイオン水洗浄機を設置いたしました。アルカリイオン水のため、純水洗浄に比べ錆びにくく、また環境負荷の少ない洗浄機です。 また、シャワー洗浄方式で、アルカリ脱脂に劣らない洗浄能力を持ちます。
■アルカリイオン水洗浄機･･･1台・通板可能範囲
Max t 0.50mm×w 340mm
■アルカリ脱脂機･･･1台
・通板可能範囲
Max t 0.65mm×w 340mm
■温水脱脂機･･･1台
・通板可能範囲
Max t 1.00mm×w 120mm
溶融はんだ設備
拡散結合
各種金属鋼帯に溶融状態の半田をロール･コーター方式にて
プレコートします。境界面は拡散結合及びSnによる化学結合が生じ、強い密着性が得られます。ロール･コーター方式のため、両面･ストライプなど多様な仕様が可能です。
また、電気メッキでは対応できない、15～500μ厚の溶融半田加工も対応しております。
■ソルダー機･･･7台・板厚＆板幅加工範囲
t 0.05～0.80mm×w 3～200mm
OVIONE®（焼付け塗装）設備
小ロット･高品質
当社の塗装ラインは下図のような構成になっており、大型・小型設備を使い分ける事で、
小ロット・大量生産及び試作対応にてスピーディーな対応が可能です。
また、塗装においてロールコーター方式を採用しているため塗膜厚みが安定しており、
全面・ストライプ塗装と様々なバリエーションにて高品質を確保しています。
■焼付け塗装機･･･2台・板厚＆板幅製造範囲
t 0.05～0.65mm×w max300mm･･･1台
t 0.06～0.50mm×w max100mm･･･1台
その他設備
■ボンディング機･･･1台・板厚＆板幅製造範囲
t 6.0mm≧×w 160mm≧
■ワイヤー研磨機･･･1台
■ウェット研磨機･･･1台
■切削異型機･･･7台
・板厚＆板幅加工範囲
t 0.2～1.5mm×w 7.0～10mm
■伸線加工機･･･1台
■オシレート加工機･･･1台
■リロール加工機･･･1台
切断設備
■タイト式切断機・板厚＆板幅切断範囲
t 0.04～0.70mm×w 8～340mm･･･1台
t 0.10～0.80mm×w 3～340mm･･･1台
t 0.10～0.80mm×w 8～340mm･･･1台
t 0.50～3.00mm×w 7～340mm･･･1台
t 0.01～0.18mm×w 5～340mm･･･1台
■ループ式切断機
・板厚＆板幅切断範囲
t 0.125～0.80mm×w 20～330mm･･･1台
t 0.08～0.60mm×w 10～340mm･･･1台
■その他エッジ加工機
ミミスリ加工機･･･1台
ラウンド加工機･･･1台
異形加工機･･･1台
測定機器
表面欠陥分類検査
表裏同時外観検査による両面保証が可能です。
検出物はオールデジタル処理により、画像・大きさ・波形・位置情報がデータ化され、検査記録として保管されます。
リアルタイム特徴分類処理を施し、ご要望に応じた欠陥分類検査が可能です。
■CCD検査ライン･･･1台■硬さ試験機･･･1台
JIS Z2244 ビッカーズ硬さ試験、試験方法
■引張試験機･･･1台
JIS Z2201 金属材料引張試験片
JIS Z2241 金属材料引張試験方法
■表面粗さ測定機･･･1台
JIS B0633 製品の幾何特性使用（GPS）
表面性状：輪郭曲線方式
表面性状：評価の方法および手順
■バネ試験機
繰り返しタワミ式･･･1台
モーメント式･･･1台
JIS H3130 繰り返したわみ試験またはモーメント式試験
■蛍光Ｘ線成分分析装置･･･1台
■蛍光Ｘ線膜厚測定機･･･1台
■引っ掻き試験機･･･1台
■エリクセン試験機･･･1台
JIS Z2247 エリクセン試験方法
■磁気測定装置･･･1台
■ＳＥＭ（＋ＥＤＸ）･･･1台
■測定投影機･･･1台
JIS B7184 測定投影機
■ソルダーチェッカー･･･1台
■抵抗測定器･･･1台
■鏡面光沢度計･･･1台
JIS K5600-4-7 塗料一般試験方法-第4部：塗膜の視覚特性-第7節：鏡面光沢度
■デジタルマイクロスコープ･･･1台
■塩水噴霧試験機･･･1台
JIS Z2371 塩水噴霧試験方法
