みがき特殊帯鋼

みがき特殊鋼簡略MAP

みがき特殊帯鋼の簡略マップです。炭素含有量が、焼入れ性や耐摩耗性、加工性に大きく影響いたします。
鋼種名をクリックするとその鋼種の詳細ページへ移動します。
鋼種ごとの特性をご覧になりたい方は、目次よりお進みください。

特性について

鋼種の特徴と主な特性

1.1 各鋼種の特徴

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1.2 機械的性質

各仕上げのおおよその圧延率は下表の通りです。

各鋼種の仕上ごとの強度目安は下表の通りです。（当社取扱い外の鋼種も参考までに掲載しています）

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1.3 化学成分

加工性

2.1 曲げ

1. 曲げ加工の場合は圧延仕上のものが使われることもありますが、通常焼鈍仕上、又はスキンパス仕上のものが使用されています。
2. 帯鋼は一般的に方向性があり、特に圧延仕上のものは方向性が強いので、圧延方向に平行な曲げは避け、できるだけ圧延方向に直角または交差するような、曲げが出来る板取を考える必要があります。
3. 切断、せん段、加工後、かえりが曲げ外面にでるような曲げ加工を行いますと、かえり部から亀裂が入ることがありますので、かえり部を曲げない面にする、またはかえり取りの後に曲げ加工を行うなどの配慮が必要です。
4. 曲げ加工の際、材料のスプリングバックは加工の程度、材料の仕上状態によっても異なりますが、型、加工法により適当な補正が必要です。
5. 曲げ加工性は材質、加工条件により異なりますが、仕上状態別におよそ次の程度の加工が可能です。
   （主としてSK5以下の低炭素鋼を対象とします）

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仕上状態	厚さ1mm未満	厚さ1mm以上
焼鈍仕上
スキンパス仕上
圧延仕上

[注] t…板厚　R…曲げの内側半径
[参考] 曲げ力概算

[注] t…板厚　b…板幅　L…ダイス溝幅
　σB…材料の引張強さ

2.2 絞り

絞り加工は、軽度のものとは別として、通常全方向に対する均一な絞り性が必要とされるため、焼鈍仕上またはスキンパス仕上のものが使用されています。

みがき特殊帯鋼は、軟鋼のような著しいストレッチャーストレイン現象はありませんが、絞り限界は低めで、深絞りの場合は中間焼鈍を施して再絞りを行います。

普通平板絞りの場合:絞り率=0.4 再絞りの場合　絞り率=0.6 とされております。

絞り率= d / D
d…絞られる製品の直径
D…絞る前の円板の直径

熱処理

3.1 熱処理上の注意

みがき特殊帯鋼は、ほとんど全てのものが用途に応じ適当な焼入焼戻の熱処理を施して使用されています。
この熱処理過程においてご注意いただきたい点は、以下の通りです。

1. 適正な条件で均一な加熱、冷却を行なうこと
2. 脱炭、スケール生成、高温腐食等を極力防ぐこと
3. 焼入歪を最小にするような焼入法をとること

3.2 炉温と材料温度

一般に熱処理を行なう場合、熱処理炉の炉温を測定し、それを材料加熱温度としていますが、真の材料温度と測定炉温との間に大きいズレやムラが生ずることがありますので、温度特性をよく調べて適当な温度補正や熱処理法の変更を行なう必要があります。

3.3 前処理と雰囲気

みがき特殊帯鋼は、高炭素になるほど脱炭しやすく、特に焼入のような高温加熱の場合は危険が増大します。
材料に汚れや異物が付着したまま加熱しますと高温腐食が生じます。このため熱処理にさきだって、材料表面を清浄にする前処理や炉内雰囲気を調整することが必要です。
炉内雰囲気として標準的なものは焼入れにはRXガス、焼鈍にはNXガスですが、この他N2ガス、H2ガス、AXガス等も使われています。
また中性塩浴炉、金属浴炉や炉心管、ケース等を使用して直接外気に触れないようにする方法もとられています。

3.4 焼入れ

焼入には、通常上記準備焼入温度のほぼ中心値を選んで材質、寸法、形状、要求される性能、焼入方法等に応じ数十秒ないし数分間保持します。焼入れ条件は製品性能に大きく影響し焼入温度が高すぎたり、保持時間が長すぎたりしますと結晶粒の粗大化や靭牲の低下をきたし、また脱炭の危険も増えますし、逆の場合は完全に硬化しなかったり、一部軟点を生じたりしますので適正な条件を選ばなければなりません。

冷却には一般に油または水が用いられます。水冷の方が油冷よりも硬く焼が入りますが焼入歪、焼われ等の危険があるため、みがき特殊帯鋼の場合は一部特例を除き、油冷が採用されています。

焼入歪を防止するため油温を高めてマルテンパー処理を施したり、特殊な例では塩浴、金属浴中への焼入（オーステンパー処理）も行なわれています。また、リボン状の材料や単純な形状の場合は、定盤焼入やプレクスエンチング等が行なわれています。

3.5 焼戻し

焼入を行なった材料は硬度は高くなりますが、粘り気が無くもろい状態になってしまうため、粘り気と強度を持ち合わせた材料に仕上げるため、必ず焼戻を施さなければなりません。
焼戻条件は各々の製品が要求する性能に応じ、テストやその鋼種の焼入焼戻性能曲線等を参考にして選びます。

みがき特殊帯鋼の場合、質量が小さくまた連続的な焼戻作業が行なわれることが多いので、焼戻時間としては特に粘り強さを必要とする場合に長時間焼戻を行なうこともありますが、一般的には数分以内の短時間焼戻を行なっている場合が多いようです。また連続作業上、短時間しかとれない場合、焼戻温度をやや高めにしたり繰り返し焼戻を行なうこともあります。

しかし焼戻は、原則として高温短時間で行なうより低温長時間で行なう方が靭性が大きくなりますので、
必要以上に焼戻炉を短くしたり、焼戻温度を高くしすぎたり、時間を短くしたりすることは避けなければなりません。
また、油浴、金属浴、塩浴等により焼戻を行なう場合は、空中焼戻よりも時間を短縮することができます。

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